目前濟南鋁板在產品加工制造行業被廣泛應用。鋁板產品在加工制造過程中由于受到外力或焊接應力的影響，通常會產生一定程度的變形，這些變形通常都要進行矯正，而使其符合產品質量要求。

實踐證明，多數變形的構件是可以矯正的。矯正的原理都是設法造成新的變形來達到抵消已經發生的變形。在生產實際過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、手工矯正和火焰矯正，因此要針對產品不同的結構和變形程度合理選擇最佳的矯正方法，以獲得最佳的矯正效果。

1、鋁板構件變形的原因

（1）原材料在加工過程中產生的變形  由于原材料在擠壓生產過程中產生的殘余應力而引起的變形。如：擠壓過程中冷卻速度不一致、擠壓設備調試失常等。

（2）在產品制造過程中產生的變形  主要原因是外力影響。如剪切過程中產生的剪切擠壓應力、熱切割過程中熱脹冷縮產生的收縮應力等。

（3）焊接過程中產生的變形 主要原因是焊縫周圍產生的橫向和縱向收縮應力，通常稱為焊接應力引起的變形。

（4）構件變形的實質  不論構件發生何種變形，其主要原因都是由于其內部存在不同程度和不同形式的殘余應力，使其結構組織中一部分纖維變長受到周圍的壓應力，另一部分纖維變短受到周圍的拉應力，從而造成了金屬材料的變形。

2、鋁板構件變形矯正原理及常用方法

矯正的原理就是通過外力或局部加熱，使得較長的纖維縮短，較短的纖維伸長，最后使得各層的纖維長度趨于一致，或達到我們要求的纖維長度，從而消除變形或使變形減少到規定的范圍之內。

各種矯正方法在現場使用過程中要根據其構件結構特點、變形形式、工件大小等不同情況做相應的選擇，必要時還需采取多種矯正形式相結合的綜合矯正法。其中火焰矯正是應用最為廣泛的一種方法，其對于大型構件和自身強度較大構件的變形矯正效果最好，但火焰矯正也是一門較難掌握的矯正方法，如加熱位置、溫度控制、冷卻方式不當還會造成構件新的更大變形，甚至導致產品的報廢。因此，火焰矯正作業人員除要有豐富的實踐經驗外，還需掌握鋁板的熱處理性能。

3、鋁合金構件變形矯正方法

（1）機械矯正    鋁板型材和8mm以上厚板常見的矯正設備是壓力機。 一般來說，板材越厚越容易矯平，越薄的板材矯正起來越困難。在采用機械矯正時需在受力部位加墊板，以避免材料表面產生壓傷。用壓力機進行矯正通常是針對型鋼單一方向的彎曲變形。通常還要配有專用墊塊和壓塊，以保證受力方向穩定，同時避免材料表面壓傷保證矯正質量。

（2）手工矯正    對于變形較小的局部變形可采用手工矯正。手工矯正的效果取決于對錘擊部位、擊打工具及擊打方式的正確選擇。

鋁板產品在選擇手工矯正時需謹慎，實施手工矯正時需考慮選用合適的擊打工具，如木錘、橡膠錘、尼龍錘等。用大力擊打時還需考慮在受力部位及墊、壓部位加膠墊、木片或木塊，以保證材料表面在矯正過程中不受損傷。

（3）火焰矯正    火焰矯正經常采用以下三種加熱方法：線狀加熱法、點狀加熱法、三角形加熱法。

濟南鋁板構件變形的矯正方法和矯正原理與鋼結構矯正有很多共通的方面，關鍵是要掌握矯正鋁板的金屬特性和熱處理性能，特別是熱加工溫度的區別和控制手段，區別應對，以此為原則采用合理的矯正手段實施矯正，即能獲得良好的矯正效果。