濟南鋁板的擠壓工序介紹

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要想獲得質量可靠的濟南鋁板,就需要加強對濟南鋁板 http://www.bst22024.com/生產工序的控制,擠壓成型是濟南鋁板常用的加工方法之一.下面,濟南鋁板廠家為您介紹一下擠壓工序是如何控制的。

1.據作業計劃單選定符合計劃單的模具,平模:460℃-480℃.分流模:480℃-500℃.模具在爐中的停留時間最長不超過8小時.裝模過程應迅速快捷,而且要防止模具冷卻。

2.盛錠筒必須保持干凈,無嚴重磨損或大肚,否則,擠壓濟南鋁板將會出現夾渣或氣泡。

3.不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動,凡是表面有泥沙、灰塵時,均應清理干凈后再入爐加熱.鋁棒加熱爐的溫度設定加熱階段設定300℃-450℃,鋁棒上機時溫度控制,根據壁厚應符合T≥1.4mm以溫度控制在440℃-540℃,T<1.4mm溫度控制在400℃-540℃,具體情況根據品種、模具結構、合金種類而定。

4.鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前,應作表面質量自檢,自檢由主機手負責,凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠,都不應入爐加熱,應將其挑選出來退回熔鑄車間。

5.采用加溫100℃/1小時的梯溫形式,將盛錠筒加溫至380℃-420℃.盛錠筒端面溫度為280℃-360℃。

6.盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁,否則擠壓時會跑料.擠壓過程中,擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度,并如實作好記錄,以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況,保持正常擠壓溫度。

除了控制好濟南鋁板的擠壓工序,對于其他的環節同樣不可忽視,只有全面控制濟南鋁板 http://www.bst22024.com/的生產過程,才能得到理想的生產結果。

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